Tubo de aço espiral é um tubo de aço com costura espiral feito de bobina de aço como matéria-prima, geralmente formada por extrusão a quente e soldada pelo processo automático de soldagem a arco submerso de dupla face e fio duplo.
Processo de produção
(1) As matérias-primas incluem bobinas de aço, fios de solda e fluxo. Testes físicos e químicos rigorosos devem ser conduzidos antes do investimento.
(2) A junta de topo da cabeça e da cauda da tira de aço adota soldagem a arco submerso de fio único ou duplo, e a soldagem de reparo por arco submerso automático é usada após a laminação no tubo de aço.
(3) Antes da conformação, a tira de aço passa por nivelamento, aparagem, aplainamento, limpeza de superfície, transporte e tratamento de pré-dobramento.
(4) O uso de um manômetro de contato elétrico para controlar a pressão dos cilindros hidráulicos em ambos os lados do transportador garante o transporte suave da tira de aço.
(5) Adotando conformação de rolos de controle externo ou interno.
(6) O uso de um dispositivo de controle de folga de solda garante que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem, com controle rigoroso sobre o diâmetro do tubo, desalinhamento e folga de solda.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa são realizadas usando máquinas de soldagem Lincoln dos Estados Unidos para soldagem a arco submerso de arame simples ou duplo, a fim de obter uma qualidade de soldagem estável.
(8) As costuras soldadas são todas inspecionadas por um detector automático de danos ultrassônico contínuo on-line para garantir a cobertura de testes não destrutivos de soldas espirais. Se houver um defeito, ele soará automaticamente um alarme e será marcado com tinta spray. Os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento e eliminar o defeito em tempo hábil.
(9) Use uma máquina de corte de plasma de ar para cortar tubos de aço em pedaços individuais.
(10) Após o corte em um único tubo de aço, cada lote de tubos de aço deve passar por um rigoroso sistema de primeira inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão da costura de solda, qualidade da superfície do tubo de aço e passar por testes não destrutivos para garantir que o processo de fabricação do tubo seja qualificado antes de poder ser oficialmente colocado em produção.
(11) As peças com marcas contínuas de teste ultrassônico na costura de solda são inspecionadas manualmente por ultrassom e raio X. Se houver realmente defeitos, eles são reparados e passam por testes não destrutivos novamente até que seja confirmado que os defeitos foram eliminados.
(12) Os tubos onde a solda de topo da tira de aço e a junta em forma de T se cruzam com a solda espiral são todos inspecionados por televisão de raios X ou filme.
(13) Cada tubo de aço passa por um teste hidrostático, com vedação radial usada para pressão. A pressão e o tempo do teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção do microcomputador de pressão de água do tubo de aço. Impressão e registro automáticos de parâmetros experimentais.
(14) O processamento mecânico da extremidade do tubo garante o controle preciso da perpendicularidade, do ângulo de chanfro e das bordas rombas da face final.